1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在。孔隙率與金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關。一般來說，粉末移動較慢時，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。
2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度高于一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據不同基材及要求選用合適合金粉末進行熔覆。
3、粘結強度：高速激光熔覆層與基體為冶金結合，即熔覆層與基體界面的原子擴散形成結合。這種結合是激光作用于基底和金屬粉末產生高溫，粉末高速運動時形成的。高速激光熔覆層與基體的結合強度可高達380MPa。
4、稀釋率是指熔敷金屬被稀釋的程度，用熔覆層中基體材料的百分比表示：稀釋率對熔覆層的性能有很大影響。在高速熔覆過程中，稀釋可以通過調節金屬粉末的流量、光功率密度和熔覆速率來控制。國盛高速激光熔覆的稀釋率極低，約為3%。
5、冷熱疲勞性能是指熔覆層的冷熱疲勞抗力或抗熱震性：熔覆層抗熱震性不好，使用中會開裂。熔覆層的抗熱震性主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數之差以及熔覆層與基體的結合強度。
6、工藝試驗中，表面粗糙度、熔覆層表面平整度、激光能量密度、送粉量和載氣壓力都會影響表面粗糙度，它們之間存在一個最佳參數值區間：過高或過低的值都會導致表面平整度降低。高速激光熔覆后表面粗糙度Ra5μm，磨后表面Ra0.4μm